数控立式车床是现代制造行业中使用极广的一种机床设备。而为了保证数控立式车床的加工精度、提升机床质量、降低生产成本等，我们需要对数控立式车床进行精度检验。那么数控立式车床的精度检验标准是怎么样的呢？今天，我们就在这里和大家一起分享一下。

1、数控立式车床精度检验对象

数控立式车床精度检验对象一般包括机床的各个部分组成部分，例如：齿轮、定位孔、支撑杆、主轴、刀架等。在进行检验时，应该对每一个组成部分进行细致的检查和测量，以确定机床的精度值。

2、数控立式车床精度检验方法

数控立式车床精度检验方法可以分为两种，一种是机床的自动检测方法，另一种则是机床手动检验方法。

自动检测方法一般根据机床不同的型号进行编程，控制机床运转，然后从机床上得出测量结果。而手动检验方法则需要使用相应的检测工具，进行机床的精度检验。

3、数控立式车床精度检验标准

数控立式车床精度检验标准主要是根据机床的制造标准来设定的。机床制造标准的不同，相应的检验标准也有所不同。以下是数控立式车床制造标准中常见的精度参数和检验标准：

(1)转速误差和径向偏移量误差

在数控立式车床加工过程中，如果工件转速误差或径向偏移量误差较大，则会导致切削质量下降或者直接加工不出合格的工件。因此，这两者的误差值需要控制在一定的范围之内。通常，对于转速误差，其标准一般为1-1.5%，而径向偏移量误差则可以达到0.02mm。

(2)重复定位精度

在机床的加工过程中，常常需要对工件进行重复定位。因此，相应的重复定位精度就显得尤为重要。其一般指数控立式车床在进行多次重定位时，工件定位误差范围应该控制在0.015-0.02mm之内。

(3)直线度和平面度误差

直线度和平面度误差在机床的精度检验中也属于重要的检测指标。机床制造商会对机床进行一定的裕度，而这个裕度就是考虑到了直线度和平面度误差等因素。一般来说，数控立式车床的直线度误差应该控制在0.02mm/m以内，平面度误差则可以达到0.025mm/m。

总之，对于数控立式车床的精度检验来说，每个制造商的标准都略有不同。因此，在进行精度检验时，应该谨慎研究机床的相关制造标准，并参照相应的标准进行检查和测量。